Współcześnie opakowania wykonane z kartonu towarzyszą nam prawie na każdym kroku. Służą bowiem do przechowywania rozmaitych przedmiotów (np. naczyń, książek), transportowania przesyłek kurierskich, pakowania prezentów czy przewożenia rzeczy z domu w trakcie przeprowadzki. Skutecznie łączą w sobie sporą odporność na uszkodzenia mechaniczne z niską ceną oraz ekologicznym charakterem. Niewiele osób zdaje sobie sprawę z tego, że produkcja takiego opakowania jest zawsze procesem kilkuetapowym. Sprawdźmy, jak to wygląda krok po kroku.
Pierwszym etapem procesu produkcji standardowych opakowań kartonowych jest zawsze stworzenie odpowiedniego projektu, który musi uwzględniać wytyczne od klienta. W dalszej kolejności dokonuje się wyboru konkretnego rodzaju tektury. Ilość jej warstw przekłada się bezpośrednio na sztywność i trwałość gotowego wyrobu. Zdecydowanie najlepiej sprawdza się wersja falista. Następny krok polega na włożeniu materiału do specjalistycznej maszyny zwanej wykrojnikiem, gdzie zostaje on pocięty na pożądany kształt za pomocą ostrych noży. Zwieńczeniem tej procedury jest automatyczne klejenie opakowań z wykorzystaniem stosownego urządzenia (bierze się przy tym pod uwagę fason i rozmiar). Jeśli pudełka mają służyć celom komercyjnym, a nie typowo magazynowym, wówczas przeprowadza się jeszcze czynności wykończeniowe. Może być choćby nasienie nadruku albo kaszerowanie – naklejanie cienkiej warstwy papieru dla zwiększenia atrakcyjności powierzchni.
